潍坊复合耐磨板-亿锦天泽-堆焊耐磨衬板 8+8复合耐磨板

与众多耐磨材料相比，堆焊耐磨复合钢板有其***的显著特点：

1、高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4~6%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到45%以上，宏观硬度为HRC56~62，6+6耐磨衬板 堆焊复合耐磨板，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，堆焊耐磨衬板 8+8复合耐磨板，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。 与几种典型的材料耐磨性对比如下：

（1）与低碳钢；20~25：

（2）与高锰钢；5~10：

（3）与工具钢；5~10：

（4）与铸态高铬铸铁；1.5~2.5：

2、良好的耐冲击性： 耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的***性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、较好的耐热性： 耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。 推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 低合金耐热钢板(15CrMo，晋中复合耐磨板，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用； 耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。

高硬度双金属耐磨衬板虽然集优异的耐磨性能和良好的加工性能于一身，但高硬度双金属耐磨衬板自身固有的高硬度、度和高韧性等特性决定了在对其的加工中仍需运用一些专门的技巧和诀窍，以保证加工的质量和效率。 1、等离子切割等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

公司拥有10余台堆焊耐磨板生产设备，年生产堆焊双金属复合耐磨板60000平方米。 本公司生产销售的堆焊耐磨板耐磨层的化学成分中碳含量达3~5.5%，铬含量高达25~40%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC58~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。

 双金属堆焊耐磨复合钢板的耐磨性能为热处理耐磨钢的5~6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5~6倍；16Mn的11倍（常温磨粒磨损实验数据） 我们可根据客户要求定制不同尺寸、不同厚度的复合耐磨板，还可以堆焊修复已磨损的耐磨件。

复合耐磨钢板的应用：复合耐磨钢板可用于钢铁冶金、建材机械、电力机械、矿山机械、水泥行业、风机行业、等行业中的各种易磨损设备部件的表面强化。

 我公司提供的耐磨衬板、耐磨钢板、耐磨复合钢板、复合耐磨钢板、双金属耐磨板、双金属耐磨钢板、双金属复合耐磨钢板、双金属复层耐磨钢板、双层复合耐磨衬板、堆焊耐磨复合钢板、碳化铬耐磨板、碳化铬耐磨复合钢板表面无缺陷、不需要经过刷油漆、沥青、焊补等方式来掩盖表面的轧孔、凹凸不平、厚薄不均、焊道不齐、耐磨层裂纹穿透基板等严重质量问题。

耐磨层的铬含量控制在28%以上，up6+6复合耐磨板 耐磨衬板，硬度在58-62之间，充分保证我们的耐磨层有持续良好、均衡的耐磨性。经冶金、水泥等行业的磨损试验，证实耐磨复合钢板耐磨层的耐磨性相当于同等厚度的16Mn板的30倍以上。

A、可在>5mm厚度的基板堆焊3、4、5、6、8、10mm等厚度的耐磨层，耐磨层厚度可达30mm.

B、可提供3000*1480;3000*1240的标准版.

C、耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆，也可根据客户图纸加工成品件，可做成直径大于300mm的圆管。在成品件上可提15*15mm的方形钻孔和∮15mm以上的圆形钻孔。

4．耐磨复合的高耐磨性决定其高***。以钢铁行业的下料车衬板为例，很多使用单位的下料车衬板大都采用20mm厚的16Mn板，使用寿命基本上在2月以内，成本约650元/平方米。采用我们8+6（8mm的基板上堆焊6mm的耐磨层）的耐磨钢板，我们承诺是20mm的16Mn板寿命的10倍。

5．安装固定简单：***的拉弧焊机在基板背面焊接高强螺栓，既不破坏耐磨层，又能为安装带来极大的便利。