8+8复合耐磨板 堆焊耐磨衬板-亿锦天泽-抚顺复合耐磨板

双金属堆焊复合耐磨板常用规格：5+3 6+4 6+6 8+3 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+10 12+12

板幅规格：1500×3000mm

         1.4m*3m 1.4m*3.5m 2.1m*3.5m

耐磨层合金成分含量：C:5%  Cr:27-30%

硬?度：HRC 57-65

耐磨性：是低碳钢的20-25倍，是不锈钢、高锰钢的8-12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。

耐高温性：普通型<600度；高温型<1000度。

耐冲击性：耐磨合金与基材完全冶金结合，抗强烈冲击不脱落。

可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。

随着工业现代化和装备的发展，对各种机械设备零件的表面性能的要求越来越高。一些在高速、高温、高压、重载、腐蚀介质等条件下工作的零件，往往因其表面局部损坏而使整个零件报废，终导致设备或装备停用。为了提高机械的可靠性，延长使用寿命，提高零件的表面性能是一种很好很实用的方法。

与众多耐磨材料相比，堆焊耐磨复合钢板有其的显著特点：

1、高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4~6%，大连复合耐磨板，铬含量高达25~30%，6+6双金属耐磨板 复合耐磨板，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到45%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。 与几种典型的材料耐磨性对比如下：

（1）与低碳钢；20~25：

（2）与高锰钢；5~10：

（3）与工具钢；5~10：

（4）与铸态高铬铸铁；1.5~2.5：

2、良好的耐冲击性： 耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的***性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，up6+6复合耐磨板 耐磨衬板，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、较好的耐热性： 耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。 推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用； 耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。

高硬度双金属耐磨衬板虽然集优异的耐磨性能和良好的加工性能于一身，但高硬度双金属耐磨衬板自身固有的高硬度、度和高韧性等特性决定了在对其的加工中仍需运用一些专门的技巧和诀窍，以保证加工的质量和效率。 1、等离子切割等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

堆焊耐磨板|堆焊耐磨钢板 高铬双金属堆焊复合耐磨钢板的规格尺寸六大特色 高铬双金属堆焊复合耐磨钢板是目前主流的耐磨钢材，我公司所生产的耐磨钢板尺寸如下   

  材 质：低碳钢基材+耐磨合金层     常用规格：5+3，6+4，6+6，8+3，8+4，8+5，8+8复合耐磨板 堆焊耐磨衬板，8+6，8+8，10+6，10+10（也可以根据用户要求制作）     板幅规格：1500X3500mm（也可以根据用户要求制作） 高铬双金属堆焊复合耐磨钢板六大特色如下:     耐磨层合金成分：C：5.0%，Cr：27—30%，马氏体基体+大量Cr7C3型碳化物达60%以上     硬 度：合金层宏观硬度HRC57—65，碳化物硬度HV1400—1800     耐 磨 性：是低碳钢的20—25倍，不锈钢、高锰钢的8—12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上     耐高温性：普通型〈600℃；高温型〈1000℃.     耐冲击性：耐磨合金层与基材完全冶金结合，抗强烈冲击，不必担心脱落     可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔     可连接性：1.焊接，可以通过基体层钢板的焊接，拼焊成各种结构件或零部件          2.机械连接，采用等离子切割在耐磨复合钢板上打孔，用螺栓固定在被保护的设备上，方便维修更换。